Ժամանակակից 3D տպիչի վրա տպագրությունն իրականացվում է տարբեր նյութերից ստացված պլաստմասե թելով։ 3D տպիչի համար բարձրորակ թելիկը ստեղծվում է այնպիսի սպառվող նյութերից, ինչպիսիք են ABS, PLA, HIPS: Բարձրորակ հումքի օգտագործումը թույլ է տալիս արտադրողներին ստեղծել այնպիսի նյութեր, որոնք եզակի են գործառնական և տեխնիկական հատկություններով, որոնց հիման վրա կարելի է պատրաստել տարբեր իրեր։
Հիմնական նյութեր
3d տպիչի համար թելերի արտադրությունը ամենից հաճախ հիմնված է երկու նյութի վրա՝ ABS պլաստիկ և PLA (պոլիակտիդ): Երկու նյութերն էլ համապատասխանում են կենսաքայքայման, կենսահամատեղելիության, ջերմապլաստիկության պահանջներին և հիմնված են վերականգնվող ռեսուրսների՝ եգիպտացորենի և շաքարեղեգի վրա: Հումքը իդեալական է բժշկական, սննդի և այլ ոլորտներում ապրանքների լայն տեսականիի համար:
3D տպիչի վրա տպելու թելքը պետք է լինի բարձր որակ, որպեսզի վերջնական արտադրանքը գոհացնի կատարողական հատկություններով: Պլաստիկ թելիկը 3d տպիչի համար նման սարքավորումների համար հումքի ավելի հարմար տեսակ է:Գրանուլների համեմատ, քանի որ այն հեշտ է փոխարինվում, այն կարելի է տպել միանգամից մի քանի գույներով, և նյութի սպառումը զգալիորեն ցածր է։
Արտադրական առանձնահատկություններ
3D տպագրությունը շատ թանկ է, ինչը պայմանավորված է հենց սպառվող նյութերի բարձր արժեքով: Տպագրության արժեքը նվազեցնելու համար արհեստավորները տնային օգտագործման համար դյուրակիր սարքեր են ստեղծում։
Այսպիսով, դուք կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով 3d տպիչի համար թել ստեղծել շատ ավելի էժան: Տեխնոլոգիապես այս գործընթացը չափազանց բարդ չէ, հիմնականը ջերմաստիճանի ռեժիմը և խառնուրդի որոշակի համամասնությունները պահպանելն է: Ստանդարտ տարբերակում թելի արտադրությունն իրականացվում է մի քանի փուլով՝
- Նախ պատրաստվում է նախնական խառնուրդը։ Ցանկալի պարամետրերով նյութ ստանալու համար կարևոր է ճիշտ քանակությամբ խառնել հիմնական բաղադրիչները։ Թելը որոշակի երանգ է ստանում քիմիական գունանյութերի ավելացման շնորհիվ։ Համամասնությունների ճշգրտությունը երաշխիք է, որ թելի գույնը և ապագայում հենց պոլիմերի գույնը կայուն կլինի։
- Բեռնվում է բունկերում: Պատրաստվելուց հետո խառնուրդը մտնում է բաշխման բաքը, այնուհետև սնվում է էքստրուդերի մեջ։
- Պատրաստում ենք համասեռ զանգված. Էքստրուդերի մեջ տեղադրված բոլոր բաղադրիչները խառնվում են մինչև պլաստիկ զանգված առաջանա։
- Պատրաստված է պլաստիկ թել 3d տպիչի համար: Պտուտակով հատուկ վարդակով սեղմվում է համասեռ զանգված։ Այն ունի որոշակի տրամագիծ, որը հավասար է ապագա թելի հաստությանը։
- Թելը սառչում և չորացնում են։ Մածուցիկ պլաստիկն արդեն թելերի տեսքով մտնում է լոգարանջրով, որպեսզի դրանք սառչեն: Նրանք նաև ճկունություն են ձեռք բերում։ Հովացուցիչից պատրաստի թելը հատուկ գլանափաթեթների միջոցով սնվում է չորանոց, որտեղ այն չորանում է տաք օդի ազդեցության տակ։
Չորացնելուց հետո 3D տպիչի թելը փաթաթվում է կծիկի վրա: Իր ճկունության, ամրության, պլաստիկության շնորհիվ այն իդեալական է բոլոր տեսակի տպիչների վրա օգտագործելու համար։ Թելի տրամագիծը տարբեր է՝ 1,75 մմ կամ 3 մմ, որը տատանվում է՝ կախված սարքավորման վրա օգտագործվող վարդակներից։ Տարբեր պիգմենտների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել պլաստմասե թելերի գունային լուծումների բազմազանություն:
Filabot Original
Հնարավոր է պլաստիկից թելեր պատրաստել 3D տպիչի համար, սակայն դրա համար անհրաժեշտ է ստեղծել ձեր սեփական էքստրուդատորը: Ինչպես դա անել, մենք մի փոքր ուշ կասենք: Բացի այդ, ամենահեշտ ճանապարհը պատրաստի շարժական և շարժական սարքեր գնելն է, օրինակ՝ Filabot Original: Այս 3D տպիչի թելերի արտադրության սարքավորումը կարող է արտադրել 1 մմ, 75 մմ կամ 3 մմ տրամագծով պլաստիկ թել: Սարքավորումն աշխատում է պլաստմասսաների լայն տեսականիով՝ ABS, PLA և HIPS:
Սարքն աշխատում է պլաստիկ հատիկներով՝ թույլ տալով վերահսկել ջերմաստիճանը։ Կա ֆիլտր, որը կանխում է աղտոտիչների ներթափանցումը: Ունիվերսալ հզորությունը բավական է սարքը տանը օգտագործելու համար: Ներկանյութերը օգտագործվում են թելերի տարբեր գույներ ստանալու համար։ Այս սարքավորման ընտրության օգտին խոսում է դրա բարձր արտադրողականությունը. մեկ կիլոգրամ թել ստանալու համար պահանջվում է մոտ 5 ժամ։
FilabotՎայ
Ժամանակակից 3d տպիչի թելերի արտադրության գիծը ներկայացված է Filabot ապրանքանիշով։ Փայտե պատյանով սարքավորումը շատ ավելի էժան է, և այն կարող եք գնել և՛ պատրաստ, և՛ որպես ինքներդ հավաքելու հավաքածու։ Ինչպես վերը նկարագրված սարքը, այս մեկն էլ աշխատում է պլաստմասսաների հայտնի տեսակների հիման վրա: Լայն գունային գունապնակ է ձեռք բերվում հատիկավոր ներկերի միջոցով: Խառնուրդին կարող եք ավելացնել նաև հատիկավոր ածխածնային մանրաթել, որը կբարձրացնի պատրաստի ձողի ամրությունը։ Մոդելը հագեցած է երկու փոխարինելի վարդակներով, այնպես որ դուք կարող եք արտադրել թել 3D տպիչի համար 1,075 կամ 3 մմ տրամագծով:
Filastruder
3D արդյունաբերության մեջ Filastruder extruder-ը հայտնի է իր բազմակողմանի մոնտաժով, ինչը հնարավորություն է տալիս յուրաքանչյուրին տանը պլաստիկ թել պատրաստել: Մտածված նախագծված և օգտագործման համար դյուրին այս մոդելը իդեալական է էքստրուզիայի կիրառման համար:
Տանը ունենալով նման սարք՝ կարող եք ձեր իսկ ձեռքերով կարգավորել 3d տպիչների համար թելերի ստեղծումը։ Միակ նախազգուշացումը ճիշտ ընտրել օգտագործվող բաղադրիչների համամասնությունները, ներկանյութերը: Գործողության ընդամենը 12 ժամում սարքավորումը կարող է արտադրել 1 կգ թել, մինչդեռ վերջնական արտադրողականությունը կախված է այնպիսի պարամետրերից, ինչպիսիք են վարդակների տրամագիծը, արտամղման ջերմաստիճանը և օգտագործվող նյութերը:
Lyman extruder
Այս մեքենան եզակի է նրանով, որ այն առաջիններից էր, որն օգտագործվել է պլաստիկ ձողեր արտադրելու համար: Հատկանշական է, որ սարքավորումների դիզայնը արժանացել է գլխավոր մրցանակինDesktop Factory Competition-ը 2013թ. Դիզայնի ծայրահեղ պարզության շնորհիվ սարքավորումն ինքնին պարզվեց, որ ամենաէժանն է այլ անալոգների համեմատ: Մեկ այլ հետաքրքիր փաստ այն է, որ բոլոր հրահանգները հանրային տիրույթում են: Դուք կարող եք ներբեռնել գծագրեր և ստեղծել էքստրուդեր՝ տանը 3D տպիչի թել պատրաստելու համար:
Տնական տեխնիկա պատրաստելու մասին
Շատ հաճախ նրանք, ովքեր ցանկանում են աշխատել 3D տպիչներով, սկսում են ինքնուրույն սարքեր ստեղծել պլաստիկ թելեր արտադրելու համար, որպեսզի նվազեցնեն իրենց ծախսերը: Իրականում, նման սարքերը, չնայած իրենց ծախսարդյունավետությանը և օգտակարությանը, դեռևս այնքան էլ լավը չեն՝
- թելը կարող է լինել ցածրորակ, անբավարար կամ սխալ հաստությամբ, ինչը կազդի վերջնական արտադրանքի դեֆորմացման կամ նույնիսկ տպագրության անհնարինության վրա;
- տաքացնելիս պլաստիկը կարող է արտանետել վնասակար նյութեր, որոնք պետք է շնչվեն ինչպես տպագրության, այնպես էլ հումքի մշակման ժամանակ;
- Ներկված պլաստիկի վերամշակումը հնարավոր չի լինի, քանի որ դուք չեք իմանա պլաստիկի և ներկանյութի բաղադրությունը։
Արա ինքդ էքստրուդատորները դժվար է իսկապես լավ որակի պլաստիկ պատրաստել: Հետևաբար, ավելի լավ է դյուրակիր սարքավորումներ ձեռք բերել վստահելի ապրանքանիշերից:
Էժան թեմա ստանալու ուղիների մասին
3d տպիչի համար թել արտադրելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել պատրաստի ABS պլաստիկ գնդիկներ: Բայց դա չափազանց թանկ է և թանկ, այնպես որ տանըպայմաններով, դուք կարող եք նյութ ստեղծել սովորական պլաստիկ շշի հիման վրա: Միջոցառման էությունը պարզ է՝
- PET շիշը մանրացված փաթիլների մեջ;
- ստացված զանգվածը տաքացնում են մինչև այն հասնի հալման կետին;
- էքստրուդերի մեխանիզմի անցքով, ցանկալի տրամագծով թելը դուրս է մղվում (ծայրը պատասխանատու է դրա համար);
- Ստացված պլաստիկ թելքը սառչում է օդի հոսքով և այնուհետև փաթաթվում թմբուկի վրա:
Ընդհանուր առմամբ, արտադրություն հիմնելն այնքան էլ դժվար չէ, որքան թվում է: Ավելի դժվար է գտնել որակյալ նյութեր՝ թելն ամուր, հուսալի, անվտանգ և հարմար 3D տպագրության համար:
Խոսելով պլաստիկի վերամշակման մասին: Որոշ երկրներում սոցիալական ուղղվածության արշավներ են իրականացվում պլաստիկ գլխարկների վերամշակման համար: Իսպանացի գիտնականներն առաջարկում են դրանցից տպագրության համար թելեր ստեղծել, քանի որ շշերի կափարիչները հիմնված են բարձր խտության ջերմապլաստիկ պոլիէթիլենի վրա։ PET-ի վրա հիմնված 3D տպագրությունը հայտնի երևույթ է, որը թույլ է տալիս շատ ցածր գնով ստեղծել PLA կամ ABS պլաստիկի այլընտրանք: Միակ դժվարությունն այն է, որ այս գործընթացը, իր տնտեսությամբ, չափազանց երկար է, և դուք պետք է շատ աշխատեք, որպեսզի ստեղծեք թելը ճիշտ քանակությամբ։
